




精密铸造--工艺流程
压蜡(射蜡制蜡模)---- 修蜡----蜡检----组树(腊模组树)---- 制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆、后模壳风干)---- 脱蜡(蒸汽脱蜡)---- 模壳焙烧 ---- 化性分析 ---- 浇注(在模壳内浇注钢水)----震动脱壳 ---- 铸件与浇棒切割分离----磨浇口 ---- 初检(毛胚检)---- 抛丸清理 ---- 机加工 ---- 抛光 ---- 成品检 ---- 入库 。
铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验。
1. 压蜡包括(压蜡、修蜡、组树):压蜡---利用压蜡机进行制作腊模;
修蜡---对腊模进行修正;
组树---将腊模进行组树。
2. 制壳包括(挂沙、挂浆、风干);
3. 浇注包括(焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口);
4. 后处理包括(喷砂、抛丸、修正、酸洗);
5. 检验包括(蜡检、初检、中检、成品检)。
浇铸的工艺
浇铸成型一般不施加压力,对设备和模具的强度要求不高,对制品尺寸---较小,制品中内应力也低。因此,生产投资较少,可制得---良的大型制件,但生产周期较长,成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上,派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
灌注。此法与浇铸的区别在于:浇铸完毕制品即由模具中脱出;而灌注时模具却是制品本身的组成部分。
嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内,与注入的液态物料固化在一起,使之包封于其中。
压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力,有利于把粘稠物料注入模具中,并缩短充模时间,主要用于环氧树脂浇铸。
旋转浇铸。把物料注入模内后,模具以较低速度绕单轴或多轴旋转,物料借重力分布于模腔内壁,通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。
离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中,利用离心力将物料分布到模腔内壁上,经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。
精密铸造有什么技术要求
同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱 ,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产 条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应 该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。
精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一致,终的经济效 益也有差异。因此,球铁铸造厂,要做到多、快、好、省,就应当---到各个方面。应对所选 用的铸造方法进行初步的成本估算,以确定经济---又能---铸件要求的铸造 方法。
虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期,但是,从长远的角度来看, 我国的精密铸造产业发展还是有一定的希望,市场需求已经慢慢的开始回暖,而 且加上我国铸造产业发展拥有的实力,球铁铸造---,相信我国的铸造产业产业一定会取得 喜人的成绩。
表示,要从---上提高铸造技术水平就必须做到以下四点:,球铁铸造,发展模拟 技术,提高预测的准确性,加强工艺控制,提高成品率。规律性的问题掌握得还 不是---,从而影响批量生产中的成品率。第二,产学研结合。企业的自主--- 除了---意识的增强和研发能力的提升外,还需要重视和加强以精密铸造企业为 主体的“产、学、研”相结合。第三,重视材料研发。材料是工业的基础,当前 还有很多工作要做。在航空航天领域,合金材料尤其是高温合金等一些新型材料 的研究、熔炼技术还有待改进,与国外差距还较大。第四,注重装备技术的提升 。工艺上主要还是设备的问题,很多关键设备,如一些定向凝固设备主要还是依 靠进口,因此精密铸造设备的研发仍是重点。
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