天津华阀科技-砂型铸造-河北砂型铸造

精密铸造的要求比较灵活

我们就拿砂型铸造来说，精密铸造大量生产的工厂应创造条件采用技术---的造型、造芯方法。老 式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，砂型铸造---，不 适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂 直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于 中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、---造型 生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法，而中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂 的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、vrh法水玻璃砂型 、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生 产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产 品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从 节约造型工时、提高产品方面得到补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，砂型铸造，所以只适合 批量生产。

条件方法应适合

低压浇铸过程中常见的问题

低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中，在我国现代化的工业中发挥着---的作用，随着低压浇铸在我国的广泛运用，它所带来的弊端也随之暴露出来。

一、氧化夹渣

出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多，还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣，那就是浇铸系统的设计---，在充型的时候设置不当。

二、气孔、缩孔

气孔问题在低压浇铸的过程中常见，它出现的一般是由于铸型工具的排气---引起的，模具涂料系统的喷涂---，冷却环设置不当，也可以导致气孔、缩孔的产生。

三、裂纹

低压浇铸的过程中，出现裂纹是很常见的，模具的设计不合理，尖角，壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，要想对裂纹现象进行，改进模具的结构设计是必然的选择，只有模具的设计合理，对问题的解决才有帮助。

　　低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍，随着技术的发展，其中的弊端也日益显现出来，我们只有分析问题产生的根源，才能---的解决问题。