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精密铸造行业的发展精密铸造行业的发展目标是以下几个方面：一，完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变，由粗放污染型向绿色集约型转变，产品的、品种、数量与---水平相当，材料的比重迅速增加，整个精密铸件厂的生产效率、经济效益---增长；环境污染得到有效治理，初步建起与环境协调一致的铸造材料产业系统。二，形成一些结构合理、整体水平高的产学研结合的研发和---基地，能不断向企业输送人才，不断开发出高、次铸造材料新品种，机械加工---，满足对铸造材料日益增长的需要，同时逐步加大技术出口的力度。三，要完成产业结构调整，淘汰一批技术水平低，产品差，唐山机械加工，污染---，经济效益不好的小型精密铸件厂，形成相对集中的“小型巨人”，实现规模化”生产。---是要涌现一、两个可与企业抗衡的骨干企业，它们的技术水平高，工艺装备---，管理水平---，能不断向市场提供、的铸造材品，市场占有率高。精密铸造行业若能达到以上的发展目标，壮大自己，那么精密铸造行业定能发挥它在铸造行业内的先锋模范和带头作用，带动铸造产业发展。

精密铸造浇注面的确定方法

浇注时铸件在铸型中所处的位置影响精密铸件、尺寸精度、造型工艺难度。

浇注位置的选择原则：

1.精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。

a.机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以---该重要工作面的。其圆周面的要求较高，采用立浇方案，机械加工厂家，可使圆周面处于侧面，---均匀一致。

2.精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有---的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

3.精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。

4.精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。